Description
Номинальная паропроизводительность: 2-6 т/ч.
Номинальное рабочее давление: 0,7-2,5 МПа.
Тип топлива: антрацит, тощий уголь, бурый уголь, битуминозный уголь и т. д.
Приложение
Горизонтальный паровой котел, работающий на угле, представляет собой промышленный блочный котел, который предназначен для транспортировки непосредственно на площадку заказчика для облегчения установки.
Котел работает на угле и превращает пар в воду для нагрева воды с помощью теплообменника. Он обеспечивает тепло для производственного оборудования с паровым приводом или общего отопления. Он может обеспечивать тепло для производственного оборудования или в качестве общего отопления в крупных конструкциях.
Паровой котел широко используется в промышленности, и его основные области применения включают:
Пищевая промышленность: пар можно использовать для очистки, а также для нагрева, сушки или дезинфекции продуктов питания.
Прядильная, полиграфическая и красильная промышленность: используется для некоторых производственных звеньев, таких как крашение, полоскание, сушка и формование ткани.
Промышленность биологической медицины: используется для нагрева реакционных котлов, реакций конденсации, теплообмена и дезинфекции систем химических реакций.
Больница: используется для дезинфекции, отопления и кондиционирования воздуха.
Нефтехимическая промышленность: используется для нагрева нефти и повышения ликвидности.
Деревянная мебельная промышленность: используется для сушки древесины, кирпича и т. д.
Бумажная промышленность: пар высокого давления используется для выработки электроэнергии. Пар после декомпрессии используется для сушки, а последний пар низкого давления используется для удаления краски или целлюлозы и изготовления бумаги.
Табачная промышленность: обеспечивает тепло для изготовления трубочного табака и выпечки.
Особенность производственного процесса
Паровой котел имеет сложные технологические звенья, а тонкая обработка является важным фактором качества и безопасности продукции во время использования.
1. Материал котла: бесшовная стальная труба.
2. Процесс сварки: будет использоваться аргонодуговая сварка и радиографический контроль.
3. Формование гибки: труба формируется после гибки на трубогибочном станке, чтобы обеспечить точность размеров контура катушки в соответствии со стандартом GB/T17410.
4. Испытание под давлением воды: после формирования трубного змеевика перед отправкой с завода проводится испытание котловой трубы под давлением воды.
