Description
Номинальная паропроизводительность: 2-20 тонн/час.
Номинальное рабочее давление: 1,25-2,5 МПа.
Номинальная температура пара: 193-226 ℃.
Тип топлива: солома, рисовая шелуха и другое топливо прямого сжигания, фасонная биомасса, битуминозный уголь и смешанное топливо из битуминозного угля и биомассы.
Приложение
Компания Longterm отвечает за независимую разработку парового котла, работающего на биомассе, который преобразует химическую энергию биомассы в тепловую энергию, необходимую в производственных процессах, нагреве оборудования и общем теплоснабжении и производстве.
Этот паровой котел широко используется на электростанциях, химических заводах, текстильных фабриках, полиграфических и красильных фабриках, а также предприятиях пищевой промышленности.
Пищевая промышленность: пар можно использовать для очистки, а также нагрева, сушки или дезинфекции пищевых продуктов. Прядильная, печатная и красильная промышленность: используется для крашения, полоскания и придания формы ткани. Промышленность биологической медицины: используется для нагрева реакционных котлов, реакции конденсации. , теплообмен и дезинфекция систем химических реакций.Больница: используется для дезинфекции, отопления и кондиционирования воздуха.Нефтехимическая промышленность: используется для нагрева масла с целью повышения ликвидности.Деревянная мебельная промышленность: используется для сушки древесины, кирпича и других материалов.Бумажное производство. промышленность: Пар высокого давления используется для производства электроэнергии. После декомпрессии пар используется для сушки, а остатки пара низкого давления используются для удаления чернил, целлюлозы или производства бумаги. Табачная промышленность: обеспечивает тепло для изготовления трубочного табака и выпечки.
Особенность производственного процесса
1. Материал котла: бесшовная стальная труба.
2. Процесс сварки: аргонодуговая сварка и радиографический контроль.
3. Формование гибки: труба формируется после процесса гибки на трубогибочном станке, чтобы обеспечить точность размеров контура катушки и соответствие стандартам GB/T17410.
4. Испытание давлением воды: после формования перед отправкой котла с завода проводится испытание трубы давлением воды.
Функции
1. Существуют различные виды топлива из биомассы: в качестве топлива можно использовать солому, рисовую солому, древесину, пальмовую скорлупу, кору и другие отходы. Они чисты и экологичны, обладают высокой эффективностью сгорания и легко транспортируются.
2. По сравнению с углем, природным газом и нефтью топливо из биомассы не только дешевле, но также обладает превосходными характеристиками по энергосбережению, защите окружающей среды и регенерации топлива.
3. У нас есть производственная лицензия класса А и штамп производственной квалификации ASME SU.
Состав системы
Промышленный котел представляет собой котел с естественной циркуляцией, разделенный на 2 части. Верхняя часть представляет собой нагреваемую поверхность котла, нижняя часть представляет собой решетку. Торцевая часть котла оборудована экономайзером и системой подогрева воздуха. Котел также оснащен системой циркуляции воды, системой дымовых газов, системой золы и системой продувки.
1. Нагреваемая поверхность котла
Нагреваемая поверхность котла состоит из парового барабана, водяного барабана, коллектора, водяной стенки и пучка конвекционных труб. Водяной барабан также оснащен канализационным устройством.
2. Решетка
В котле используется цепная решетка с обдувом снизу. В решетке имеется 6 независимых ветровых камер, которые можно регулировать в зависимости от условий горения пользователя в целях экономии электроэнергии.
3. Экономайзер
Экономайзер расположен в хвостовой части котла и используется для рекуперации остаточного тепла из дымовых газов. Когда температура выхлопных газов слишком высока, экономайзер снизит температуру и сэкономит топливо.
4. Воздухонагреватель
Предварительный нагреватель воздуха может нагревать воздух перед его подачей в котел и, таким образом, повышать эффективность сгорания котла.
5. Система циркуляции воды
Источник воды — насос — экономайзер — барабан — сливной стакан — водяной барабан — стояк — паровой барабан — выход пара.
6. Система золы
После сгорания топлива образовавшаяся зола будет выгружаться с помощью шлакоотделителя на конце решетки. Зола, которая не будет быстро удалена, будет падать в передний зольник при работающей цепной решетке. Это означает, что пользователям необходимо регулярно чистить решетку.
